Что значит термин "полужёсткая плёнка"?

 

Известно, что термоформовочные машины условно делятся на 3 категории - для работы на мягкой (до 300 мкрн.),полужёсткой (от 300 до 500 мкрн.) и жёсткой (от 500 мкрн.) плёнках. Часто производитель хочет получить жёсткую упаковку,на линии, предназначеной для работы на мягких плёнках. Вот тут и приобретает актуальность термин "полужесткая плёнка". Очевидно, что при формировании упаковки мы используем ограниченное количество материала, которое определяется периметром упаковки. Т.е. чем глубже форма, тем тоньше стенки. Система резки на термоформовочных линиях на мягких плёнках может справиться с плёнкой толщиной до 450 мкрн., а точнее с совокупной толщиной двух плёнок (верхней и нижней). Т.е. вариант 350 мкрн.(нижняя)+100 мкрн.(верхняя) вполне приемлем. В это случае при глубине вытяжки 30 мм. мы можем получить относительно жёсткую упаковку, которую и принято называть "полужёсткой". Однако углы упаковки будут прямоугольными, а не скруглёнными. Это следствие различий в системах резки линий для мягких и жёстких плёнках. Однако это можно легко исправить, установив на линию вырубной нож для жёстких плёнок.

УСТАНОВКА НАМОТЧИКА ПЛЁНКИ НА ТРЕЙСИЛЕР TPS COMPACT XL

 

Упаковочная машина TPS COMPACT XL предназначена для упаковки пищевых продуктов в среде нейтральных газов (модифицированной атмосфере) или в вакууме, в предварительно изготовленный полимерный контейнер, который в процесе упаковки запаивается покрывной плёнкой, сохраняющей внутри упаковки модифицированную атмосферу (M.A.P.), с дальнейшей обрезкой плёнки по периметру лотка. Популярная модель трейсилера TPS COMPACT XL поставляется на Российский рынок с 2006 года, и заслужила репутацию надёжного и относительно недорогого европейского запайщика лотков. Однако в базовой комплектации машины отсутствует система сбора обрезков плёнки, что создает неудобства при процессе упаковки - облой приходится убирать вручную после каждого цикла. Доустановить эту функцию на заводе-производителе не представляется возможным. Мы часто получали запросы на установку этой функции, и, "идя навстречу пожеланиям трудящихся" сконструировали такое устройство. Теперь Вы можете заказать установку этой опции на свой запайщик HENKOVAC или TURBOVAC TPS COMPCT XL. Устройство оснащается валами с резиновыми кольцами, которые позволяют равномерно протягивать плёнку на необходимую длину (она изменяется в зависимости от размера и количества лотков в матрице). В результате Вы получаете:

- экономию плёнки;

- увеличение производительности;

- повышение степени автоматизации;

- улучшение внешнего вида упаковки за счёт постоянного натяжения плёнки, что достигаентся только на автоматических запайщиках.

Технические характеристики:

Габаритные размеры машины с намотчиком: 580х1200х1300 мм

Регулировка времени промотки плёнки - с точность до 0,1 сек.

Скорость намотки - 3000 мм. в минуту.

Установка намотчика производится как в нашей ремзоне, так и на предпритии заказчика. Срок изготовления и установки - не более 5 рабочих дней. Так же принимаем заказы на изготовление форматов для любых лотков. Срок изготвления форматов - 4 недели.

ЗАКАЗАТЬ УСТАНОВКУ НАМОТЧИКА

 

Функция работы по фотометке - зачем?

Все производители стремятся выделить свой продукт в ряду других, создавая для него уникальную упаковку. Основная составляющая в этом - разноцветная и информативная печать на поверхности упаковки. На термоформовочных линиях и трейсилерах для этого присутствует так называемая функция работы по фотометке, другими словами - синхронизация рисунка, нанесенного на верхней (в случаях с трейсилерами - запаячной) плёнки, с нижним форматом (лотком). Дело в том, что в процессе упаковки верхняя плёнка поступает в камеру запайки принудительно,т.е. размотка рулона проиходит за счёт того, что нижняя плёнка с припаянной верхней тянет верхнюю за собой (на термоформерах), или за счёт намотки облоя (остатков плёнки) на вал для их сборки (в трейсилерах). В обоих случаях в участках пленки между рулоном и камерой упаковки образуется натяжение, которое растягивает плёнку, и это растяжение,составляющее за каждый цикл доли миллиметра, в процессе работы складывается в миллиметры и сантиметры. Из-за этого происходит постепенное смещение рисунка относительно упаковки, что недопустимо тем более тогда, когда рисунок разработан под периметр упаковки.То есть даже тогда, когда вы в начале работы совместите рисунок на верхней плёнке с упаковкий, со временем он "сползёт". Для того, чтобы нивелировать этот эффект, и применяется функция работы по фотометке. За счёт управляемого тормоза верхней плёнки,работающего по фотометке,нанесённой на краю плёнки, её растяжение нивелируется, и участок плёнки с рисунком попадает точно на упаковку в течение всего процесса. Если ваше оборудование не оснащено данной функцией, мы можем установить её, тем самым расширив функционал работы вашего оборудования возможностью работы на плёнке с рисунком.

 

 

Замена масла в вакуумном упаковщике - зачем и когда?

Все вакуумные машины,трейсилеры и упаковочные линии оснащены вакуумными насосами. Как правило, европейские производители устанавливают на своём оборудовании насосы фирмы Busch - европейского лидера в этой области. Мощность насосов для пищевых производств варьируется от 4 м3 до 1000 м3 в час, и она определяет тип масла, предназначенного для Вашей установки. Периодичность замены масла указана в инструкции и, как правило,это 6000 циклов вакуумной упаковки, однако при упаковке влагосодержащих продуктов (мытые овощи,сырое мясо,рыба,птица) сокращается. Нельза так же забывать о своевременной сушка насоса - эта функция есть на большинстве современных вакуумных упаковщиках. Она позволяет удалять лишнюю влагу из насоса, тем самым увеличивая его производительность. Кстати, наличие влаги напрямую может влиять на качество упаковки - за счёт её присутствия в насосе он не может достигнуть максимального вакуума в соответствии с заводскими параметрами. Так же необходимо следить за состоянием фильтров насоса. В зависимости от мощности насоса он оснащен либо только воздушным (выпускным) либо воздушным и масляным фильтрами. Их состояние так же может быть определяющим для качества откачки воздуха. Замена фильтров производится - воздушного раз в 12 месяцев, масляного - раз в 6 месяцев. Эти рекомендации предполгают использование оборудования от 5 часов ежедневно по рабочим дням. Однако при упаковке специфических продуктов (например, продуктов в панировке) срок работы фильтров может быть уменьшен в 2 раза. По Вашему запросу мы дадим необходимые рекомендации по обслуживанию насоса Вашего оборудования а так же подберём необходимые расходники и проведём необходимые работы по разумным расценкам.

 
 
  • Facebook App Icon
  • Twitter App Icon
  • Google+ App Icon
  • LinkedIn Social Icon
Контакты

г. Москва,ул. Новопесчаная 13

E-mail: info@servac.ru

Тел: +7 (977)721 03 32

Тел: +7 (499)397 89 77